焊接技术是制造业的重要组成部分。我国已成为世界范围内的焊接产业大国，但却还远不是强国。其中最重要的制约因素就是人才的严重短缺，特别是高技能型焊接人才的短缺。目前，国内开办焊接专业的院校较少，毕业生数量远远不够，特别是在特殊材料的焊接、高压容器的焊接和焊接自动化方面严重缺乏专业高技能人才。
高等职业教育的定位决定了高职院校的专业设置一定要以社会需求为导向，以市场发展变化为讯号，及时了解产业结构的变化对人才市场的需求，认真研究技术变化趋势和产业升级换代的情况。学院通过到企业调研、召开企业专家咨询委员会、与用人单位进行专题研讨、毕业生反馈等形式，确定了焊接专业的培养目标和专业建设指导思想。培养目标：以突出技能培养为主，以生产一线技术能力培养为辅的人才培养目标。专业建设指导思想：产学结合，校企互动，紧密跟踪行业发展及市场需求，以需求为先导，以社会和企业的眼光衡量办学质量，全面实施素质教育，以培养地方和行业需要的应用型技术人才为目标，突出紧缺特色、和行业地方紧密结合的特色、产学结合的特色。
我院的焊接技术及自动化是学院1959年建校之初就开设有的三个专业之一，开办近50年来，为社会培养了数千名合格的中、高级专业技术人才和管理人才。于1999年开始举办三年制焊接技术及自动化专业的高职教育。迄今为止，实现了焊接专业的多层次办学，满足了社会的需求。在全国职业院校中，我院的焊接专业在教学、科研、实训设施等各方面一直处于领先和牵头的地位。学院是全国“机械职业教育热加工教学指导委员会”副主任单位，“四川机械工业焊接技术应用与培训中心”设在我院。
2 教学条件
2.1 雄厚的师资力量
焊接专业教师中高级职称4人（校内专、兼职）、中级职称5人（校内专、兼职）、通过技师考评的实训教师3人。另外聘有7位企业具有高级职称、理论和实践经验丰富的技术人员作为校外兼职教师。
近年来，焊接技术及自动化专业教师编写专业著作、教材15种，在各级、各类学术刊物上发表或获奖的专业论文30余篇，通过省厅级成果鉴定的研究课题有“火焰校正焊接弯曲变形法”、“井式加热熔炼电阻炉的研制”等。
2.2 一流的实训条件
2.2.1 校内实训条件
我院建立了场地达1008平方米的焊接实训中心，该中心是2005年教育部、财政部批准建立德阳国家机电综合实训基地的重要组成部分。焊接实训中心采用现阶段焊接行业生产相近的厂房布置方式，拥有手工电弧焊实训工位20个，手工钨极氩弧焊实训工位10个，CO2及MIG气体保护焊实训工位6个等。具有焊接生产中使用的所有常见设备，如交直流手工电弧焊、TIG焊机、CO2及MIG焊机、交直流埋弧焊机及自动焊中心、微束等离子弧焊机及配套精密焊接工作台、电弧喷涂机、点焊机、螺柱焊机、数控切割机、仿形切割机、小车半自动切割机、空气等离子弧切割机等，设备总价值140余万元。
还建有与焊接配套检测实训中心和热处理锻压实训车间。检测实训中心有近500平方米的场地，拥有超探仪、磁粉探伤仪、着色探伤仪、万能材料试验机、冲击试验机、金相显微镜、化学成分分析等实验仪器和设备近50台套，设备总价值 60万元，用于焊接工件的质量检验。热处理锻压实训车间拥有400余平方米的实验实训场地，有退火炉、渗碳炉、高频感应淬火设备、中温箱式炉和井式炉、高温箱式炉以及相关的控制和检测仪器设备、剪板机、冲床等设备，设备总价值40余万元，用于焊接工件的热处理和备料。
购买焊接专家库和多媒体设备建立了专业软件实验室和多媒体专业教室用于学生的现场教学和多媒体教学。
2.2.2 校外实训基地
焊接专业建立了长期稳定的校外实训基地：中国二重、东方电机厂、东方气轮机厂、眉山车辆厂、成都飞机公司、四川空分厂、四川锅炉厂、华西通用机器公司、西南化机股份有限公司等。
企业为师资队伍建设提供了工程实践机会，校企共同承担学生的理论和实践教学，有力地保障了学生的实践环节的实施。
3 产学结合，校企合作，培养焊接技术及自动化专业高技能人才
3.1 焊接技术及自动化专业人才岗位定位
学校成立了专家咨询委员会，并采用多种形式与企业专家一起，根据企业所需就业岗位群，联合确定专业培养目标、人才培养层次、知识能力结构、素质要求、核心技能、教学计划等。
3.1.1 焊接工艺岗位
主要从事焊接结构制造工艺过程的编制与实施，焊接夹具的选用，焊接质量的检验与分析，焊接工艺试验等工作。
3.1.2 焊接检验岗位
主要从事焊接质量检验与分析，焊接工艺评定等试验工作，也能从事一般焊接操作工作。
3.2 校企合作，确立人才培养方案
3.2.1 改革理论教学和实践教学体系
按照高职人才培养目标的要求，以培养技术应用能力和操作技能为主线，对课程内容进行整合，减少了一些理论性较强且生产实际中基本不用的内容，成功实行了“融、并、删、减”的“课程综合化”的改革。
增加了实践性教学环节，重点加强专业实践性教学，除强化课程设计、毕业综合训练外，安排了近四十周的各种实习、实训。
3.2.2 实行职业资格证制度，体现 “职教”特色
为实现学院提出的学生就业“零适应”的目标，焊接专业将职业资格培训纳入教学计划，要求学生掌握1～2种电焊工种的操作技能并达到国家职业技能中级工水平，部分达到高级工水平。
根据毕业生反馈和企业的要求，焊接专业正在进行改革，积极着手引入焊工上岗证的考证。
3.3 校企合作，加强师资队伍建设
专任教师大部分是直接从高校毕业从教的，工程实践能力有所不足。校企合作为教师提高工程实践能力提供了良好的条件。形式有以下几种：一是焊接专业教师到工厂实习、学习进修、在院内或深入企业参与工程实践，使自己工程实践能力得到提高，目前已有7位教师参加了技师考评。二是从生产、建设、管理、服务第一线选聘工程技术人员和技师担当理论教师和实训教师。三是建立由一支生产、建设、管理、服务第一线的工程技术人员和技师组成的兼职教师队伍，担任部分理论课和实践教学的讲授和指导。
3.4 校企合作，实施教学
学院和需求企业一起，承担教学计划的实施。如，二重重容研究所承担《压力容器制造》课程教学和部分《焊接设备及自动化》课程教学。
学院安排学生到用人单位生产实习和半年顶岗实习。部分学生利用课余时间以劳务工形式到企业顶岗工作。利用校内技能培训和勤工助学参与产品制造等。
3.5 产学结合，回馈社会
把焊接实训中心作为企业和社会的公共资源、公用平台。利用实训中心和教师资源为企业培养人才。如为二重培养焊接工人，为眉山车辆厂培养了两批焊接和铆工技师和高级技师，为核九院培养焊接技术人员，为德阳市进行农民工选拔，为四川省农民工技能大赛焊工比赛提供条件等。
4 焊接技术及自动化专业人才培养方案
4.1 理论课程体系
根据教焊接技术及自动化专业的人才培养目标和专业人才的知识、能力、素质要求，以“必须、够用”为原则，精简优化专业基础课程，突出专业技术课程的针对性、实用性。
如：适对电工、电子与焊接设备、焊接自动控制等课程的“融、并、删、减”的“课程综合化”的改革，加强理论与焊接设备的结合。
4.2 实践教学体系
4.2.1 实践性教学环节，除强化课程设计、毕业综合训练外，安排了近四十周的各种实习、实训，其中除十周为教学实习外，其余均为专业实习。在实践教学环节加强了三个层面的训练，即，基本技能训练、专业技能训练、综合职业能力训练。
4.2.2 在实践教学环节的实施中采用分阶段、分层次的目标教学法
4.2.2.1 一年级主要进行基本技能训练
要求掌握手工电弧焊、钳工、电工、机加工、计算机应用和机械制图等必须的基本技能。
4.2.2.2 二年级进行专业技能训练
按照国家职业技能鉴定标准和要求，进行实训与考核，要求本专业毕业生必须逐步取得焊条电弧焊或CO2气体保护电弧焊国家职业技能鉴定中级操作工技能等级证书。
4.2.2.3 三年级进一步进行高级焊工技能培训和毕业综合实践，全面提高学生的综合职业技能
鼓励学生到有条件的企业，进行针对就业岗位的毕业实践，结合毕业实践进行以工艺编制和实际加工为主进行毕业设计。
鼓励和组织部分达到高级焊工水平的学生参加高级焊工考试并取证。
5 教学方法与手段
5.1 充分利用多媒体技术，充分利用专业多媒体教室。
5.2 注重理论教学与实践操作相结合
5.3 实物教学。课堂中利用各种教具、模型、实物试样等进行教学，增加学生的感性认识，取得了很好的学习效果。
5.4 现场教学，结合现场实际生产情况进行授课。
5.5 技术讲座。聘请校内外专家或专业技术人员讲授目前相关行业技术的最新发展情况和现状，拓宽学生知识面。
5.6 启发式教学。加强交流和课堂互动，激发学生学习的兴趣。
5.7 注意教学交流。教师相互听课，师生座谈会，共同备课等形式，加强教学交流。
6 效果分析
经过多年的努力，焊接专业专业教学改革取得阶段性的成果。在优化人才培养方案、课程体系改革、丰富教学方法与手段、探索人才培养模式、实践教学基地建设、师资队伍与教材建设、深化产学结合等方面都取得了突出的成绩，培养出了大批深受企业欢迎的高素质、高技能的焊接技术人才。
6.1 根据市场需求变化调整专业方向和办学层次
焊接专业由企业的有关人员（如二重、东汽、东电、川锅等企业的焊接高级工程师）组成专家咨询指导委员会，进行职业分析，参与培养方案的制定。因此，培养方案中的知识、能力和基本素质结构以及理论教学和实践教学体系都更加符合毕业生任职岗位的实际需要。
通过对调研结果的分析，在四川地区焊接人才未来需求当中，焊接检验人员占总需求量的15%。为了满足企业需求， 2004年9月，我们在焊接技术与自动化专业（焊接工艺专业方向）的基础上又增设了焊接技术与自动化专业（焊接检验专业方向）。
为了满足企业对焊接人才的急需，在四川省率先开办两年制高职焊接专业，并为德阳地区贫困家庭子女开办了中职班。
6.2 大力推广产学合作机制，积极探索校企合作的模式
成立了包括省内焊接行业一些知名专家、学者参加的焊接技术及自动化专业建设咨询委员会，对培养目标和规格、专业培养方案等方面进行了进行讨论和审查。
面向社会、行业进行技术培训、为企业解决技术攻关等都取得了良好的效果。多年来，我院焊接专业为眉山车辆厂、二重集团、四川开关厂等进行了各种形式的技术培训。
同时，承担、参与企业多项科研课题，如： “焊接变形的研究”课题已通过厅级成果技术鉴定； “加热炉设计与制造”研究课题已通过厅级成果技术鉴定； “计算机辅助焊接工艺设计”科研课题已基本完成。
6.3 学生能力及就业情况
英语、计算机等级考试合格率为100%、职业资格（焊工）等级考试（理论、操作）合格率为98%以上。张飞、李波等同学参加“德阳市首届职业院校学生技能竞赛”获焊工类一等奖；甘文露同学被评为四川省三好学生；余文成、张全亮等同学被评为四川省优秀毕业生。
焊接专业平均就业率均达到98%以上。
7 结论
产学结合，校企合作，紧密跟踪行业发展及市场需求，培养焊接技术及自动化专业高技能人才的培养模式实施以来，促进了专业建设，提升了专业的社会声誉，增强了教师的工程实践能力，提高了学生的专业素质和专业技能，毕业生受到用人单位普遍欢迎和高度评价，是培养高素质的技能型人才的有效途径。
